Moog Inc. zählt zu den weltweit führenden Anbietern im Bereich des Designs und der Herstellung von Produkten und Systemen für die Präzisionsbewegungssteuerung. Das im Jahr 1951 gegründete Unternehmen entwickelt Hochleistungssysteme zur Steuerung von Militär- und Zivilflugzeugen, Satelliten und Raumfahrzeugen, Trägerraketen, Lenkwaffen, Industriemaschinen, Windenergie-Anlagen, Marineanwendungen und medizinische Geräte.

Die Abteilung für Materialien und Entwicklung führt jährlich etwa 1000 Prüfungen an Luft- und Raumfahrtprodukten im Auftrag von Unternehmen wie Boeing und Lockheed Martin durch. Moogs Inspektionsteam hat kürzlich sein Prüflabor mit dem Industrex HPX-1 CR-System (computergestütztes Radiographiesystem) aufgerüstet.

"Unser Team war außerordentlich beeindruckt von dem neuen System", so Mascorella. "In unserem Prüflabor testen wir häufig Rohrverschweißungen, die etwa so groß wie ein Bleistift sind, und andere kleine Bauteile, die wir "Feedback-Drähte" nennen und die ungefähr die Größe von Nadeln haben. Das kann bei der Röntgenuntersuchung eine ganz schöne Herausforderung sein. Wir müssen von jedem Bauteil Aufnahmen entsprechend unserem Luft- und Raumfahrt-Industriestandard ASTM E1742 machen. Bei jedem dieser Tests waren haben wir wirklich große Augen gemacht, weil unser Team mit dem HPX-1 Bilder mit einer Auflösung machen konnte, die zuvor nur mit Film zu erzielen war. Es war mit der Auflösung der früheren CR-Systeme einfach nicht möglich, einen kleinen Defekt zu erkennen – aber mit dem neuen HPX-1 System können wir das."

Die meisten Aufgaben von Moog im Bereich der industriellen Prüfung erfordern eine Auflösung, die einer Pixelgröße von 25 Mikrometer entspricht. Diese hohe Auflösung lässt sich problemlos mit dem HPX-1 erzielen, während einige andere CR-Systeme, die heute auf dem Markt recht verbreitet sind, dies nicht schaffen.

"Das Industrex HPX-1 System ist das beeindruckendste CR-System, das wir bisher auf dem Markt gesehen haben." , bekräftigt Mascorella. "Wir müssen die Bohrlochstege mit einer Auflösung von 2T oder 1T verwenden", fügt er hinzu. "Das stellt nie ein Problem dar. Das eigentliche Problem besteht darin, dass sich die Defekte in Verschweißungen befinden, die manchmal einen Durchmesser von weniger als 0,07 mm haben. Auf Film konnte man sie problemlos erkennen – und mit dem neuen HPX-1 System ebenfalls. Dadurch können wir diese Fehler jetzt bei der praktischen Arbeit im digitalen Hochauflösungsmodus darstellen."

Film oder digital?
"Unsere Erfahrung bei der Arbeit mit dem HPX-1 zeigt, dass die Verarbeitungszeit der Aufnahmen insgesamt mindestens 30–40 % kürzer als bei herkömmlichen Filmaufnahmen ist."
Film hat sich zwar in der Radiographiebranche stark etabliert, das neue digitale HPX-1 CR-System bringt allerdings deutlich Bewegung in die Situation.
"Für die meisten unserer Prüfungen verwenden wir Standardfilm, insbesondere wegen seiner hervorragenden Auflösung, doch in Anbetracht der Fortschritte, die inzwischen bei der Digitaltechnik zu erkennen sind – besonders beim HPX-1 System – rückt der Umstieg bei uns immer näher", fügt Mascorella hinzu.

Durch Digitaltechnik arbeitet Moog umweltfreundlicher
Im Gegensatz zu herkömmlichen filmbasierten Systemen benötigt das digitale HPX-1 CR-System keine Chemikalien für die Filmentwicklung.
"Bei unserem aktuellen filmbasierten System machen wir uns viele Gedanken hinsichtlich der Entsorgung des Silbers", so Mascorella. "Unsere Anlage befindet sich in einer ländlichen Gegend, weshalb wir nur ein Abwassersystem mit einer Klärgrube besitzen und daher besondere Vorsichtsmaßnahmen ergreifen müssen. Wir mussten deshalb ein System entwickeln, das alle Flüssigkeiten aus dem Filmentwicklungsprozess abfängt, und behandeln diese Flüssigkeiten als Sondermüll. Wir besitzen nun ein ausgeklügeltes Rückgewinnungssystem, das regelmäßigen Stichproben unterzogen wird, um seine vorschriftsmäßige Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Schnellere Verarbeitung
"Unsere Erfahrung bei der Arbeit mit dem HPX-1 zeigt, dass die Verarbeitungszeit der Aufnahmen insgesamt mindestens 30–40 % kürzer als bei herkömmlichen Filmaufnahmen ist", fügt Mascorella hinzu. "Die Entwicklung eines Films dauert etwa 9 Minuten und mit dem HPX-1 System geht die Arbeit deutlich schneller. Wir haben im Labor mitgestoppt und die Belichtungszeit des CR-Systems lag bei etwa 30 Sekunden bis einer Minute. Das Einlegen geht definitiv schneller und auch der Einlesevorgang ist viel schneller. Am Ende des Jahres werden wir wohl ziemlich viel Zeit und Arbeit damit gespart haben."

Flexible Folien für schwer erreichbare Bereiche   
Laut Mascorella sind für die meisten Prüfungen bei Moog flexible Folien erforderlich.
"Es muss möglich sein, die Folien zu biegen und zu knicken. Deshalb müssen sie flexibel sein," erklärt Mascorella. "Mit dem HPX-1 System haben wir die passende Foliengröße gefunden, die wir zur Durchführung unserer Prüfungen benötigen. In manchen Fällen haben wir nur einen Freiraum von etwa 6 mm auch die mögliche Breite beträgt hin und wieder nur anderthalb oder zweieinhalb Zentimeter. Es geht zwar nicht immer so eng zu, aber manchmal eben schon. Wir erkannten schnell, dass wir mit den Folien des neuen HPX-1 System keine Probleme haben würden."

Intuitive Softwareplattform
"Wir finden, dass die Software des HPX-1 sehr einfach zu verwenden ist und konnten sehr schnell damit selbstständig damit umgehen", betont Mascorella. "Auf der Benutzeroberfläche findet man sich wirklich leicht zurecht. Und auch das Einlegen und Entnehmen der Folien und das Löschen geht ganz einfach. Wir konnten diese Aufgaben einem Labortechniker übertragen, der sich nicht besonders mit Computern auskennt, und er erstellte Aufnahmen innerhalb von einer halben Stunde."

Eine Vorreiterrolle auf dem Markt
"Wir hatten die Möglichkeit, ein paar CR-Systeme von Fuji, GE und VMI auszuprobieren, aber das Industrex HPX-1 System ist ihnen weit überlegen, insbesondere was die Auflösung betrifft", erläutert Mascorella. "Die Fähigkeit des Systems, so kleine Details aufzuzeichnen, war das entscheidende Kriterium für uns. Natürlich waren auch die schnelle Verfügbarkeit der Aufnahmen und die ganzen Vorteile der digitalen Bearbeitungsmöglichkeiten eine tolle Sache, aber worauf wir bei der Suche nach einem CR-System wirklich aus waren, war die Auflösung."

Eine empfohlene CR-Lösung
"Bisher hatten die meisten Leute, mit denen wir zusammenarbeiten, dasselbe Problem. Keiner war so recht zufrieden mit den CR-Systemen, die es bisher auf dem Markt gab. Aber jetzt hat sich das mit dem Industrex HPX-1 System grundlegend geändert. Daher konnte ich unseren Auftraggebern und Branchenkollegen immer nur eines raten: 'Schaut Euch dieses System an.' Ich denke, was die Auflösung betrifft, sind wir am Ziel angekommen. Was lange währt, wird endlich gut!"

Vorteile des HPX-1
Leistungsstark
 • Branchenführende Anzeige- und Analysesoftware
 • Auflösung höher als 50 und 10 Lp/mm
 • Echter Pixelabstand von 25 x 25
 • Hohe Geschwindigkeit für verbesserte Produktivität
Flexibel
 • Funktioniert sowohl mit flexiblen Folien als auch mit starren Kassetten
 • Lässt sich mit der branchenweit breitesten Palette an Foliengrößen verwenden
 • Liest mehrere Folien gleichzeitig aus
 • Beibehaltung der Punktintegrität bei unterschiedlichen Laserstärken
 • Anpassbare Empfindlichkeit der Photomultiplierröhre
Zuverlässig
 • Das einzige speziell für Anwendungen der zerstörungsfreien Materialprüfung konstruierte System
 • Luftüberdruck im Inneren hält Fremdkörper von kritischen Bereichen fern
 • Vibrationsdämpfende Standfüße
Mobil
 • Ergonomische Tragegriffe
 • Stabile Transportbehälter
 • Nutzung im oder auf dem Transportbehälter möglich

Informationen zu Carestream Health NDT Solutions
Die NDT Solutions Group von Carestream Health entwickelt und produziert Film- und Digital Imaging-Lösungen für die industrielle Radiographie. Als führender Anbieter von CR-Systemen bietet die NDT Solutions Group leistungsstarke standortfeste als auch mobile CR-Systeme an. Die INDUSTREX Produktpalette von Carestream Health umfasst darüber hinaus flexible Speicherleuchtstoff-Folien, Filmdigitalisierungssysteme sowie eine große Auswahl an Filmen, Chemikalien und Entwicklungsgeräten. Da INDUSTREX Systeme hohen Qualitäts- und Serviceansprüchen unterliegen, werden sie weltweit von einer großen Zahl von erfahrenen Service- und Supportmitarbeitern betreut. Weitere Informationen zu diesen Produkten und eine Händlerliste finden Sie unter "ndt.carestreamhealth.com".